Les principaux ingrédients de la paille de blé sont la cellulose, la semi-cellulose, la lignine, la polyfrine, les protéines et les minéraux. Parmi eux, la teneur en cellulose, semi-cellulose et lignine atteint 35 à 40 %. Les ingrédients efficaces sont la cellulose et la semi-cellulose.

La première étape dans la fabrication de vaisselle consiste à déchirer et à pétrir la paille. Utilisez une bande transporteuse pour envoyer la paille de blé dans la machine à déchirer le fil dentaire. Une fois la machine traitée, la paille aura une texture douce de 3 à 5 cm de long. Mettez 800 kilogrammes d'eau pour 1 000 kg de paille pour l'eau humide, puis accumulez pendant 48 à 50 heures jusqu'à ce que la paille soit complètement mouillée et ramollie, et vous puissiez entrer dans le processus inférieur.

La paille de blé ramollie sera lavée et séparée dans la machine à herbe hydraulique. Lorsque la paille entre dans la machine à herbe hydraulique, l'eau en circulation est ajoutée en même temps pour contrôler la concentration du liquide de mélange de l'eau de paille à environ 10 %. Après le traitement, le sable, les feuilles, les pointes et l'herbe en paille sont évacués avec de l'eau après avoir été brisés. Les objets lourds tels que les pierres et les blocs de fer sont évacués du tube de pierre environnant sous l'action de la force centrifuge. Finalement, le reste est relativement propre. Fragments de tige.

La lyrine est la principale substance présente dans la couche cytoplasmique. Cela permet aux cellules de coller les unes aux autres et de se solidifier. Pour obtenir la cellulose et la semi-cellulose adaptées à la vaisselle, il faut la séparer de la lignine, éliminer la lignine ou la clarifier ou la clarifier ou la clarifier. Cassez la gomme avec du bois de qualité. Selon le principe de dégénérescence à une certaine température, la paille peut être séparée en fibres à l'aide de la machine de décomposition de paille. Au cours du traitement de 120°C à 140°C, la lignine s'est transformée de l'état de verre croustillant à un état de caoutchouc très mou, étroitement associé à la cellulose et à la semi-cellulose. La force d'agrégation de la vaisselle.

Après le décomposeur de la paille, le mélange d'eau de paille est envoyé au système de lavage pour être nettoyé et concentré, ne laissant que la cellulose, la semi-cellulose et la lignine transgenre. Après avoir nettoyé le lisier, il est nécessaire de le condenser davantage avec l'extrudeuse pour obtenir les matières premières des tables de paille. Malgré le traitement précédent, il reste un problème qui n'a pas été résolu, à savoir les problèmes de pigmentation dans la paille de blé. Parce que la paille de blé elle-même est jaune, la couleur jaune est trempée après l'eau chaude. Comment effacer cette couleur ? Puisque l’eau chaude peut être imbibée de couleur, celle-ci peut être éliminée par la cuisson. Sous l'action de l'eau chaude à 96°C, le pigment présent dans la fibre est imbibé. Le processus est irréversible. Après plusieurs cuissons, la bouillie de fibres de paille obtenue peut être utilisée pour produire de la vaisselle.

Dans le réservoir d'ingrédients, ajoutez de l'eau avec un poids total de 50 à 60 fois le poids total de la fibre de paille, puis ajoutez 5 % à 8 % d'agent imperméabilisant et 0,8 % d'agent résistant à l'huile en fonction du poids total de la matière première. , et remuez-le pour obtenir une pulpe uniforme pour une utilisation ultérieure. Un repas unique a l'une des exigences de qualité les plus importantes, c'est-à-dire que l'eau de la soupe prospère ne peut pas fuir et que les aliments contenant de l'huile ne peuvent pas fuir. Par conséquent, il est nécessaire d’ajouter une quantité appropriée d’agent oléofuge et imperméabilisant, mais il doit s’agir d’un additif de qualité alimentaire. La bouillie préparée est transportée vers la machine de pose et de moulage de vaisselle jetable via le pipeline. Lors du réglage, placez le moule à disque alimentaire constitué du réseau métallique sur la machine, puis déposez la machine. Une fois que la boue est uniformément libérée dans le récipient, ouvrez l'interrupteur de la pompe à vide. La boue dans le récipient tombera lentement. Discipline. Cette méthode peut éliminer l'excès d'eau dans la bouillie, de sorte que les ingrédients solides de la bouillie soient uniformément fixés à la paroi interne du moule. Lorsque l'interrupteur est éteint pour retirer le moule en treillis métallique, la pulpe humide peut être retirée. Ensuite, l'embryon de pulpe humide a été transféré dans la machine de préparation de la vaisselle, et il y avait un moule sur les dossiers supérieur et inférieur. Lorsque les moules supérieur et inférieur ont été bouclés ensemble, la vapeur est passée de 170 °C à 180 °C et la teneur en eau de la vaisselle a atteint environ 8 % grâce à la méthode de pressage à chaud. A cette époque, la vaisselle était initialement utilisée.

Après le moulage de la vaisselle, les bords sont inégaux et affectent la beauté. Par conséquent, il est nécessaire de produire un cutter parfait grâce à un processus de découpe. Les moules utilisés sur la machine à bordurer sont exactement les mêmes que le moule et le moule de la machine de moulage. Après avoir fixé la vaisselle, la machine est allumée et les bords excédentaires de la vaisselle sont estampés, ce qui devient une vaisselle jetable pouvant être utilisée.

Avant de quitter l'usine, la vaisselle en paille doit être inspectée, désinfectée et emballée. Dans ce processus, la qualité de l’apparence doit être vérifiée ; de plus, chaque lot de vaisselle doit être effectué et le contenu de l'inspection par échantillonnage comprend les propriétés physiques et mécaniques et les indicateurs microbiens. Bien que la vaisselle en paille soit soumise à des normes de contrôle sanitaire strictes en matière de production, la désinfection à l'ozone et aux ultraviolets doit être effectuée avant l'usine pour tuer le corps reproducteur bactérien à la surface de la vaisselle, comme les spores et les champignons.